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  • 吹塑模具温度控制的原理和方法
  • 本站编辑:杭州天普模具有限公司发布日期:2021-07-13 17:09 浏览次数:

模具温度对胶件的成型质量和效率有很大影响,熔融胶料的流动性较好,在温度较高的模具中,获得高质量的胶料零件外观表面,有利于胶料紧贴型腔,但会使胶料零件的固化时间变长,在顶出过程中容易变形,对于结晶胶料材料,更有利于结晶过程,避免胶料零件在储存和使用过程中的尺寸变化,在温度较低的模具中,熔融的化合物很难附着在型腔上,导致内应力增加,表面变钝,出现银纹、焊缝等缺陷。


要求模具保持一定的温度,为了在最有效的时间内生产出符合质量要求的胶料零件,不同的胶料加工工艺不同,各种胶料零件的表面要求和结构也不同,因此,除了模具制造的因素外,模具设计中应充分考虑模具温度的控制方法。

模具温度控制原则:

为了保证在最有效的时间内生产出外观质量要求高、尺寸稳定、变形小的塑料零件,在设计时要清楚了解模具温度控制的基本原理。

不同的尺寸需要不同的模具温度,不同的表面质量和不同的结构模具需要不同的模具温度,这就要求在设计温度控制系统时要有针对性,前模温度比后模高,温差一般在20~30度左右;火型要求的前模温度高于一般光滑表面要求的温度。当必须给前模供应热水或热油时,一般温差在40度左右,当实际模具温度不能达到要求的模具温度时,应加热模具,所以在设计模具时,要充分考虑胶料带入模具的热量是否能满足模具温度要求,胶料带入模具的热量被热辐射和热传导消耗掉,大部分热量需要通过循环传热介质带出模具,铍铜等传热部位的热量也不例外,模具温度应平衡,不应有局部过热或过冷。

模具温度控制方式:

模具温度一般通过调节传热介质的温度,增加保温板和加热棒来控制,一般是水、油等,被用作传热介质,其通道通常被称为冷却水通道。

降低模具温度,一般是通过前模引入“机器水”,后模引入“冷冻水”来实现。当传热介质的通道,即冷却水通道不能通过某些零件时,传热效率高的材料应该用于将热量传递到传热介质,或者“热管”应该用于局部冷却,为了提高模具温度,通常将热水和热油引入冷却水通道,当要求模具温度较高时,为了防止热传导造成的热量损失,应在模具面板上增加隔热板。

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