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  • 注塑成型工艺技术指南
  • 本站编辑:杭州天普模具有限公司发布日期:2021-06-16 16:30 浏览次数:

1、注塑成型原理

  以柱塞式注射机为例,注射成型原理如图4-1所示。首先将粒状或粉状塑料从注射机的料斗送入配有加热装置的机筒中进行加热熔融塑化,使之成为粘流态熔体,然后在注射机柱塞的高压推动下,以很高的流速通过机筒前端的喷嘴注入温度较低的闭合型腔中,经过一段时间的保压冷却定型后,开模分型即可从型腔(成型塑件的闭合空间)中脱出具有一定形状和尺寸的塑件制件(塑件),这样便完成了一个成型周期。

2、注塑成型的特点及应用

  注塑成型具有对塑料品种适应性强,可一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件,生产效率高,易于实现自动化等优点,是热塑性塑料成型的一种重要方法。

  注塑成型工艺发展很快,除了热塑性塑料注射成型以外,一些热固性塑料也可以成功地用于注塑成型,且具有效率高、产品质量稳定的特点;低反泡塑料(密度为0.2-0.9g/cm3)的注塑成型可以生产缓冲、隔声、隔热等性能优良的塑料制件;双色或多色注射成型可以生产多种颜色、美观适用的塑料商品。

  此外,应用热流道注射成型工艺在获得大型塑件、降低或消除浇注系统凝料等方面具有明显优点。注射成型还是获得中空塑料制品型坯的重要工艺方法。

  3、注射机与注射成型系统

  注射机是注射成型生产的关键设备,注射成型系统是指注射机内直接用于成型动作的注射系统、合模系统以及安装在注射机上的模具。