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  • 注塑加工之注塑模具概论及组成
  • 本站编辑:杭州天普模具有限公司发布日期:2019-05-07 14:11 浏览次数:

  塑料制品通常要批量或大批量生产,故要求模具使用时要高效率、高质量,成型后少加工或不加工,所以模具设计时必须考虑:

  1.据塑件的使用性能和成型性能确定分型面和浇口位置。

  2.考虑模具制造工程中的工艺性,据设备状况和技术力量确定设计方案,保证模具从整体到零件都易于加工,易于保证尺寸精度。

  3.考虑注射生产率,提高单位时间注射次数,缩短成型周期。

  4.将有精度要求的尺寸及孔、柱、凸、凹等结构在模具中表现出来,即塑件成型后不加工或少加工。

  5.模具结构力求简单适用,稳定可靠,周期短成本低,便于装配维修及更换易损件。

  6.模具材料的选择与处理。

  7.模具的标准化生产:尽量选用标准模架、常用顶杆、导向零件、浇口套、定位环等标准件。

  一、注射模的基本组成

  1.浇注系统:熔融物料从注射机喷嘴流入型腔的通道,包括主流道、分流道、浇口、冷料井、拉料杆等。

  2.成型零件:成型塑件的零件,如型芯、型腔及其他辅助件。

  3.温控系统:用于调节模具的温度。

  4.塑件顶出系统:包括侧分型机构、二次顶出机构、先复位机构几顺序定距分型机构等。

  5.安装部分:把模体可靠地安装在注射机上的部分。

  6.连接系统:将各结构件组成整体的连接系统。

  7.导向系统:保证各结构件相互间的移动精度,如导柱、导滑槽等。